耐磨地坪在使用過程中，受各種因素的影響，可能出現表面開裂的現象，影響地坪的整體性和強度。因此，針對耐磨地坪的開裂問題，需要進行細致的分析，并采取相應的措施進行處理。

1.施工工藝

要對耐磨地坪的開裂問題進行研究，首先明確其施工工藝，從流程方面對可能造成開裂的原因進行全分析。耐磨地坪的施工工藝如下：

①在混凝土進入初凝階段時，在其表面均勻鋪撒骨料，在保證總量的情況下，分兩次進行撒料，切實保證耐磨面層的厚度符合設計要求；

②一次鋪撒骨料總量的70%左右，使用磨光圓盤對骨料進行壓實搓毛；

③二次鋪撒骨料總量的30%左右，使用抹光圓盤進行壓實搓毛；

④在混凝土完成初凝后，使用壓光機，對表面進行處理，確保其光滑平整；

⑤對耐磨表層的平整度進行細致檢查，對低洼區進行及時補料，對凸出區進行適當削減，切實保證地坪的平整；

⑥在表層均勻涂布地面養護劑。

2.開裂產生原因

耐磨地坪開裂的原因，主要包括幾個方面：

①混凝土結構自身強度不足，在壓力作用下出現坍落度過大的情況，從而帶動耐磨表層開裂；

②在對地坪進行分格時，間距過大，或者根本沒有進行分格；

③混凝土的配置比影響了混凝土的質量和強度；

④在對混凝土進行振搗的過程中，缺乏管理，導致振搗不密實；

⑤沒有按照設計要求或相應的標準，對耐磨表層進行充分地搓毛和抹光；

⑥沒有及時進行養護。

3.預防措施

針對以上導致耐磨地坪產生開裂問題的原因，可以采取相應的針對性措施，切實做好預防工作，從而有效避免開裂問題的發生。

①對于一般的商品混凝土而言，需要將坍落度控制在110-130mm以內，按照相應的標準和混凝土的配置要求，對水灰比進行嚴格控制；

②在對地坪進行分格時，要結合實際需求，對分格面積進行適當調整，但是需要注意，分格的大面積不能超過40m2；

③在配置混凝土的過程中，不僅需要對配合比進行控制，還需要選擇級配良好的砂石等，確保材料的質量；

④混凝土澆筑過程中，在條件允許的情況下，要選擇較重的鋼輥以及插入式振動棒，對混凝土進行反復多次的振搗，切實保證振搗的密實性；

⑤在初凝后，要使用磨光機對地面進行全細致的搓毛、抹光和找平，切實保證耐磨表層的施工質量。對于機械設備無法施工的邊角位置，要采用人工壓實和抹光；

⑥在耐磨地坪施工結束后，靜置12h，然后立即涂抹相應的養護劑進行養護。

4.治理措施

針對已經發生的開裂問題，可以采取以下措施進行治理：

（1）對應力進行釋放

如果對開裂原因進行分析后，是由于沉降不均勻的問題導致應力無法及時釋放而造成的開裂，需要將混凝土中的應用進行完全釋放，之后才能進行裂縫的處理，以免出現反復開裂的現象。應力的釋放可以采用重新切割地坪的方式進行，由未開裂地坪逐步向著高密度開裂部位進行，以防止混凝土的裂縫的生長和擴大。

（2）對基層進行清理

通過相應的工具和手段，對開裂部位的基層進行清理，在不損傷底板的情況下，排除開裂部位的灰塵、雜物等，為后續施工提供便利。

（3）注漿密實

注漿是對開裂問題進行處理的終環節，也是較為關鍵的環節。首先，對注漿位置進行確定，結合裂縫的實際情況，選擇恰當的注漿點，使用沖擊錘打出注漿孔，并對粉塵進行清理。其次，要使用氣泵將水壓入混凝土開裂部位，對其進行濕潤，以提高其與漿液的結合度；然后，將水與相應的膠進行混合后，注入裂縫中；利用手動攪拌器，對水泥進行配置，使用氣泵將經過濾網過濾的水泥漿均勻壓入預先埋設的PVC管中，直至裂縫中溢滿水泥漿。注漿完成后，要確保24h之內地坪沒有重物堆放，也不能上人。之后，使用相應的壓光機對裂縫表面進行處理，保持地坪整體的平整和美觀。